Льноводство спасет унификация

В преддверии Дня льняного поля 2020 Юрий Васильевич Крупнов, председатель Наблюдательного Института демографии, миграции и регионального развития рассказал о состоянии льняной отрасли России, представил Программу ее восстановления и Льняную Доктрину. Однако нестандартные и, в какой-то части, революционные предложения Юрия Васильевича вызвали дискуссию о путях возрождения отечественного льноперерабатывающего комплекса.

Сегодня мы предоставляем слово лауреатам премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники 2012 г*. Данилову Андрею Руфимовичу (ООО «Промтехлен») и Морыганову Андрею Павловичу (Институт химии растворов РАН) . Представители г. Иваново — самого текстильного города нашей страны, предлагают совсем другой рецепт — унификации льняного волокна. Это, по мнению авторов, спасет как льноводство, так и текстильную отрасль.

Авторы данной статьи — во главу угла ставят технологию и экономику.

* Премия за представленную в составе авторского коллектива от ИХР РАН комплексную работу «Разработка и промышленное освоение эффективных технологий производства инновационной продукции текстильного, медицинского и технического назначения из отечественного низкономерного лубоволокнистого сырья»

Унифицированное льноволокно – основа возрождения

льноперерабатывающего комплекса Российской Федерации

В настоящее время не только российское льноводство, но и льноводство на территории всего постсоветского пространства где-то полностью развалено, а где-то уже не соответствует уровню современного развития в рамках конкурентоспособности и ценообразования, принятых в мировой экономике. Почему? – задают риторический вопрос сельхозпроизводители и переработчики льна в первичном звене, «мы же 30 лет выполняем задачи, поставленные профильным министерством, а результаты с каждым годом всё хуже».

Устаревшая модель технологического уклада

И ответ простой — ответственные за разработку стратегии долгосрочного и краткосрочного развития льняного комплекса РФ не могут понять, что традиционный метод, а именно — ставка только на длинное льноволокно — это путь управляемого ими разрушения льноводства в РФ.

Предложенное чиновниками увеличение посева льна-долгунца с 38 тыс. га (в 2018 г.) до 52 тыс. га (в 2025 г.) не дадут положительного экономического эффекта, т.к. первичная переработка в России находится в критическом состоянии и способна выпускать кондиционное льноволокно только при большой субсидированной финансовой поддержке федерального и местного бюджетов. Увеличение производства кондиционного льноволокна на 37% при нарастающих темпах сокращения промышленной льнопереработки в России является «реверансом» в сторону Китая. Субсидия 10 тыс. рублей на 1 гектар — хорошая поддержка сельхозпроизводителя, у которого лён в севообороте, но в основном, льноволокно не является его главным продуктом извлечения прибыли в ассортименте произведённых им товаров (таких как молоко, мясо или зерно). Используемые на данный момент способы взаимоотношения в расчётах за товар между

фермерами и промышленниками, устаревшие технологии уборки, первичной переработки и, в связи с этим, не конкурентоспособные готовые изделия, даже при увеличении государственной поддержки не смогут мотивировать сельхозпроизводителя делать ставку на возделывание льна. Традиционные методы переработки льна, а именно — разделение льнотресты на длинное и короткое льноволокно или выпуск механического котонина в скором времени станут прерогативой слаборазвитых в техническом отношении стран.

Если виртуально разделить ныне применяемую в России технологическую цепочку переработки льна на 5 переделов, то мы увидим, что используем в основном технологии до третьего передела – это выращивание, первичная переработка, далее выпуск ткани и нетканых материалов, пошив швейных изделий. Парадокс в том, что по параметрам «цена – качество» эта продукция не конкурентоспособна в сравнении с изделиями из хлопка либо занимает небольшой сегмент рынка художественных промыслов.

Российский льноперерабатывающий комплекс по уровню технологической оснащённости в первичном звене уступает даже Египту. Например, египетское предприятие «Танта Флекс», производя такой же ассортимент продукции, что и российские льнопереработчики, имеет климатические конкурентные преимущества. Им не надо, как в России, искусственно сушить льнотресту, поэтому они получают высококачественное длинное льноволокно методом предварительного мочения. Их отходы производства по качеству и цене более востребованы, чем российский продукт, и используются во всём мире при производстве целлюлозы, карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), бумаги, композиционных материалов и прочих видов продукции 4-го и 5-го уровня переделов.

Во времена дешёвых энергоносителей «Яковлевский льнокомбинат» (Ивановская обл.) также успешно использовал моченцовые технологии для получения высококачественного длинного льноволокна, и его продукция была востребована. В экономических условиях современной России делать ставку только на длинное льноволокно, по мнению многих специалистов, опасно и контрпродуктивно. Продолжение

Начало

Что мешает реальному развитию лубоволокнистой отрасли?

Мы убеждены, что важнейшие задачи, поставленные профильными министерствами по поручению Президента РФ, сделать лён стратегическим сырьём, не могут быть выполнены при использовании устаревших, традиционных методов по следующим причинам:

— качественную льнотресту для получения кондиционного льноволокна по климатическим условиям и вследствие отсутствия агроспециалистов в льносеющих регионах удаётся вырастить один раз в три-четыре года;

— на мировом текстильном рынке переработчики льна постсоветского пространства занимают небольшой сегмент, причем характеризующийся невысоким качеством выпускаемой продукции и небольшим ассортиментом (соответственно, и низкими ценами);

— введение в строй новых перерабатывающих комплексов в Смоленской и Тверской областях с применением устаревших технологий, несмотря на использование импортных агрегатов, не являются достижением в 21 веке. Настораживает тот факт, что в презентациях новых заводов конечным потребителем стратегического сырья, из которого можно выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью и которое с таким трудом получают на полях РФ, являются Китай и Индия. Возникает вопрос: зачем мы

субсидируем сельхозпроизводителя за счёт федерального бюджета и экономику, каких стран мы развиваем?

— льнокомбинаты, потенциальные потребители длинного льна, на выращивании которого построена концепция стратегического развития, представленная профильными министерствами РФ и Республики Беларусь, обанкротились, закрылись или перешли на переработку хлопка и синтетических волокон (за исключением БКЛМ (г.Кострома, РФ) и «Оршанский льнокомбинат» (г.Орша, Р. Беларусь). И даже эти два предприятия, в недавнем времени вполне успешные, работают с низкой рентабельностью, близкой к стагнации. Есть ещё несколько небольших льнокомбинатов выпускающих технические ткани, существующие исключительно за счёт госзаказа. Но при нарастающей экспансии Китая на наш рынок их участь в ближайшее время не завидна;

— по причине невысокого качества механического котонина, производимого льноперерабатывающими предприятиями на всем постсоветском пространстве, действующие хлопкоперерабатывающие фабрики не готовы производить конкурентоспособную и экспортно-ориентированную продукцию мирового уровня. Поэтому заявленная к осуществлению господдержка выпуска смесовых тканей с содержанием льна — это утопия;

— вся линейка продукции изо льна, произведённого традиционным способом и при использовании морально устаревшего оборудования во всех пяти переделах, неконкурентоспособна по отношению к хлопку по причине невысокого качества и возникновения больших потерь сырья во время переработки.

Сопоставив все перечисленные причины можно с уверенностью сказать, что при отсутствии современных средств производства, инновационных технологий и стратегического планирования, задачи, поставленные профильными министерствами по выращиванию качественной льнотресты для производства кондиционного длинного льна приведут к планомерному сокращению объёмов сельскохозяйственного и промышленного производства.

Лучше — меньше, да, в комплексе

Вернуть монополию и через 10 лет одеть весь мир в российский лён — идея хорошая. В средствах массовой информации в последнее время предлагается построить на период до 2024 года 100 льнозаводов на новой технологической платформе и организовать столько же МТС или МТК с привязкой к земле до 2 тыс. га (общее название — типовой агромодуль). К сожалению, с учетом состояния машиностроительной отрасли, в такие сроки в сложившихся в России экономических условиях можно построить не более 5 агропромышленных комплексов.

И причина здесь, как в отсутствии денег, так и новых технологических идей, производственных мощностей, высококвалифицированных кадров узкой специализированной направленности. Объем необходимых финансовых средств, в размере 22 млрд. руб., заявленный на реализацию льняной доктрины по реновации льноводства и восстановления текстильной промышленности России через 5-7 лет, явно не достаточен.

Прежде, чем ставить грандиозные цели по возведению 100 типовых агромодулей, необходимо сначала запустить два – три агропромышленных кластера по принципу «поле-переработка-готовая продукция» с использованием разнообразных технологических и аграрных решений. Важно произвести опытные партии продукции, получить положительные отзывы переработчиков, доказать, что продукт, производимый по используемой технологии, является импортозамещающим и может использоваться во многих производственных процессах, используемых на предприятиях РФ

Однако из-за неправильно поставленных профильными министерствами стратегических задач по возрождению российского льноводства и, соответственно, принятых экономических мер, в результате недопоставок хлопка, выполнять

поставленные задачи уже через два года будет не с кем: многие предприятия лёгкой промышленности прекратят своё существование по причине отсутствия сырья.

Продолжение

Начало

Конкурентные преимущества модификации льна

США, страны Евросоюза и Китай ведут интенсивную разработку новейших технологий по переработке лубяных волокон, но их результаты не публикуются. Америка и Китай — как главные игроки на мировой арене в сегменте выращивания и переработки хлопка — делают всё, чтобы получить конкурентные преимущества. В современных условиях получить продукцию изо льна 3, 4 и 5-го переделов, сделав её высоколиквидной в сравнении с хлопком по качеству и цене, невозможно без применения химических процессов.

Российские учёные также работают в этом направлении. В частности, на основании систематических фундаментальных исследований и результатов, полученных в рамках Федеральных целевых программ и госконтрактов с Минэкономразвития РФ, Главным военно-медицинским управлением Минобороны РФ, Минпромторгом РФ, разработаны инновационные технологические схемы и регламенты производства из короткого (низкономерного) льноволокна нового механохимически модифицированного волокна (УЛВ – унифицированное льноволокно), льносодержащих текстильных материалов различного назначения на основе УЛВ. Проведены необходимые опытно-конструкторские работы и широкая промышленная апробация.

Новизна и потенциально высокая конкурентоспособность разработанной продукции (волокна УЛВ) обусловлены следующим:

1) схема первичной льнопреработки коренным образом упрощается (без разделения волокна на длинное и короткое) и обеспечивает максимально полное использование отходов (костры); это также позволяет упростить и удешевить операции выращивания и уборки льнотресты;

2) «смягчаются» условия предварительной механической очистки и утонения (утончения?) льноволокна, а требуемая степень его модификации (по комплексу физико-механических, сорбционных показателей, остаточному содержанию примесей) достигается жидкостной обработкой варочными составами и заключительным прочесом;

3) комплекс новых свойств, приобретаемых льноволокном в процессе его модификации, обеспечивает значительно лучшую его переработку (в сравнении с механическим котонином) по «сухому» способу прядения, а также возможность получения не только волокна природного серого цвета или окрашенного для текстильных изделий бытового назначения, но и отбеленного – для ваты и изделий медицинского, санитарно-гигиенического и косметического назначения, огнебиостойкого – для технического текстиля и композитных материалов, целлюлозы – для изготовления различных эфиров (в том числе, порохов).

Следует подчеркнуть, что полученное модифицированное льноволокно для вышеуказанных различных областей применения можно будет получать по единой аппаратурно-технологической цепочке, изменяя лишь параметры обработки на некоторых видах оборудования и рецептуру растворов.

Преимуществом этого волокна является и то, что при себестоимости 75-80 руб./кг оно уже прошло стадию отварки и удаления основной части примесей, приобрело капиллярность и определенную извитость, не присущие механическому котонину. Это волокно на 100% может заменить хлопок в производстве пряжи до номера 34 сухим способом прядения, а в смеси с хлопком — до номера 40 и выше.

Модифицированный лён вместо хлопка

По мнению специалистов немецкой фирмы «Трючлер», такое волокно может перерабатываться современными роботизированными текстильными комплексами. При цене пряжи мокрого прядения до 600 руб/кг пряжа сухого прядения на основе УЛВ будет стоить в 2-3 раза дешевле, что сделает льняные и льносодержащие (в смеси с хлопковыми, полиэфирными или шерстяными волокнами) ткани более конкурентоспособными.

Сейчас, когда хлопкоперерабатывающие предприятия России испытывают проблемы в поставках хлопка по разным причинам, есть возможность в срок от 1 года до 2 лет запустить на производственной площадке обанкротившегося ООО АПК «Вологодчина» производство УЛВ в объёме 7 тыс.т/год. и производить товарной продукции на сумму до 1,5 млрд. рублей ( прибыль — до 300 млн.руб..). Дополнительно увеличить эту прибыль возможно, продавая не все волокно, а частично перерабатывая его по «давальческой» схеме на текстильных и швейных предприятиях и продавая пряжу, ткани или даже готовую продукцию (белье, костюмы, комплекты постельного белья) с намного большей рентабельностью как в России, так, возможно, и за рубежом.

Администрация Вологодской области и сельхозпроизводители региона поддерживают проект, сейчас изыскиваются возможности финансирования в размере 350 млн. рублей. Планируемый завод, выпускающий УЛВ, позволит перерабатывать все виды лубяных волокон (долгунец, лён масличный, конопля, крапива) и создать продукты конкурентоспособные, с высокой добавленной стоимостью и пригодные под маркой «Сделано в России» к выходу на мировые рынки.

В случае успешного завершения данного проекта такие высокотехнологичные производства, без сомнения, надо будет тиражировать, поскольку при общей потребности в льноволокне более 350 тыс.т/год (по данным ФГБУ «Агентство «Лен»), потребность в УЛВ для изготовления бельевых и костюмных тканей составляет порядка 175 тыс.т/год. Следует подчеркнуть, что такие ткани в сравнении с аналогами (на основе хлопка и длинноволокнистого льна) будут обладать более высокими потребительскими характеристиками при меньшей себестоимости.

…Из года в год мы наступаем на одни и те же грабли и не пытаемся понять суть неудач. Нужно систематизировать проблемы, выслушать мнение всех заинтересованных специалистов и на основании заключения экспертов выбрать правильный, долгосрочный путь экономического развития льноперерабатывающего комплекса Российской Федерации.

От редакции:

Президентом страны, В.В. Путиным поставлена четкая задача «Сформировать конкурентноспособную, экологичную, современную льняную отрасль». Но авторы публикаций предложили нашему льноводству разные маршруты. У каждого есть преимущества и проблемы, как организационного, так и технологического характера. Какая из этих двух стратегий – выращивать качественное длинное волокно для экспорта или унифицированное многоцелевого назначения для внутреннего рынка — верная? По какому из представленных вариантов пойти? А, может, нужно объединить элементы каждой концепции в третье направление или есть еще какие-то предложения?

Льноводство сейчас находится в ситуации, когда оно либо сохранится, как государственная отрасль, либо станет бизнесом небольшого числа сумевших приспособиться к ситуации предприятий. Во втором случае можно забыть о доступной экологически безопасной одежде, бытовом и интерьерном текстиле, сохранении в России прядильной и ткацкой отраслей, производстве биокомпозитов, электромобилей и другой техники и технологий 6-го технологического уклада. Важно услышать мнение тех, кто выращивает лён, перерабатывает, определяет размеры и механизмы государственной поддержки, Приглашаем всех заинтересованных лиц к возникшей дискуссии. Свое мнение присылайте на почту: info@rosflaxhemp.ru